2003.3-2004.4 ，在广佛高速公路路面大修工程中，使用了 ASTEC 公司的 RDB-9640 型带再生功能双滚筒沥青再生搅拌站，其产量达到 360 吨 / 小时，再生料添加比例可达 50% 。设备上还安装了专门为 ASTEC 双滚筒搅拌设备配套的拥有专利权的冷骨料预筛分装置，从而彻底解决了因骨料不规范而引起的混和料配比不准的难题。同时还安装了两套旧料预处理装置，具备了对回收的旧料进行破碎、筛分、给料和计量等功能。

　　在整个施工过程中， ASTEC 的搅拌设备运转正常，生产了二十余万吨沥青混凝土，其中三分之二是添加了旧料的再生料。实践证明，无论是生产新料，还是生产再生料，双滚筒搅拌设备均能完全胜任要求。其在环保、节能方面的优势尤为突出。
 
 
 
 

双滚筒连续式搅拌能保证足够的拌和时间，使新旧料的混和十分充分。 加热和搅拌在同一装置内部完成，热效率高，单位产量油耗低，旧料再生比例可达 50% 。加热沥青时产生的烟气全部经主燃烧室再次燃烧，整机排放不会对环境造成污染。 

公司上的技术已得到美国ASTEC公司的鼎力支持，这样就让国内客户能享受到世界最先进的技术与服务。

旧料预处理装置，其功能是对回收的旧料进行破碎、筛分、给料和计量。通过破碎和筛分，可以对旧料进行细化分类和成份分析，再通过给料和计量控制，确保了按设定比例为生产流程添加回收的旧料。

 
 
业主方委托了交通部西安筑路机械检测中心对整套设备生产情况进行了全面地检测，结果表明：各项指标完全符合甚至超过了施工规范的要求。
 
 
检测结论：
1. 冷料计量误差
样机计量标定完成后，新料计量误差 0.39 ％，旧料计量误差 0.43 ％，优于 GB/T17808 标准的规定（ + 1.5 ％）；粉料计量误差 0.25 ％，优于 GB/T17808 标准的规定（ + 1.0 ％）；沥青计量误差 0.15 ％，优于 GB/T17808 标准的规定（ + 1.5 ％）；

2. 冷料经振动筛分后 0.075mm 通过率波动标准差为 ≤ 0.9 ％， 2.36mm 筛孔通过率波动标准差为 ≤ 1.24 ％； 4.75mm 筛孔通过率波动标准差为 ≤ 1.85 ％， 9.5mm 筛孔通过率波动标准差 ≤ 1.26 ％， 13.2mm 筛孔通过率波动标准差 ≤ 0.99 ％，表明原材料经过振动筛分后，通过率波动小，稳定性高；

3. 混合料出料温度稳定性为 4.6°C 符合 GB/T17808 标准允许误差 + 5°C 的规定。

4. 样机燃油消耗率 6.12kg/t ，符合 GB/T17808 标准小于 7.5kg/t 的要求，具有很好的燃烧经济性。

5. 样机控制室噪声 67.dB(A) 符合 GB/T17808 标准规定 [70dB(A)] 。

6. 样机烟尘排放浓度 25mg/Nm³ ，符合 GB16297 大气污染物综合排放标准小于 100mg/Nm³ 的要求。

7. 为了检验样机的旧料再生作业性能，分别设置三个工况进行沥青含量和矿料级配分析，结果表明：

7.1. 不添加回收料，混合料沥青含量标准差 0.07% ，加 20% 回收料沥青含量标准差 0.12% ，加 30% 回收料沥青含量标准差 0.14% ，在 95% 置信号下沥青含量偏差 < 0.3% 符合修建高速公路的要求。

7.2 矿料筛分通过百分率变动范围见下表，符合 GB50092 规范的要求。
　 　 0.075 2.36 4.75 9.5 19
不添加回收料 标准差 0.95 0.99 1.56 0.86 -
　 偏差 1.86 1.94 3.06 1.69 -
添加 20 ％回收料 标准差 0.95 2.11 2.25 2.94 2.92
　 偏差 1.86 4.1 4.4 5.8 5.7
添加 30 ％回收料 标准差 0.33 1.60 2.29 2.03 1.69
　 偏差 0.65 3.14 4.49 3.98 3.31

注：偏差为 95 ％置信度下的计算值。

8. 样机作业性能符合国标 GB/T17808 《沥青混凝土搅拌设备》的规定，混合料质量符合 GB50092 《沥青路面施工及验收规范》的要求。